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龙海市5吨生物质锅炉布袋除尘器加阻火器设计

2022-01-07 来源:咸阳机械信息网

龙海市5吨生物质锅炉布袋除尘器加阻火器设计

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生物质锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。金珠环保针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分,易造成黏袋,设备喷粉系统,安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。

由于生物质锅炉粉尘微细,且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物,易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器,作为燃烧沉降室。

袋式除尘器前因设备喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹,利于清灰,避免弥漫现象的发生。

小型生物质锅炉为达到环保效果,在锅炉尾部烟道布置有除尘器,保证烟尘排放符合环保要求。

6吨生物质锅炉布袋除尘器加阻火器@厂家解说原因当除尘器布袋起不到过虑烟气、分离灰粒的作用。含尘烟气从裂缝逸出,通过引风机从烟囱排出,冒灰,除尘器排放不达标该怎么办呢?

1.生物质锅炉布袋失去了滤灰作用

由于除尘布袋破损、除尘器阻力降低,改变了除尘器前后压差,烟气自由地从布袋的开口处通过,在落灰仓室形成了很大的负压,流速大于灰尘颗粒的单位质量,使得灰粒不能落人灰仓,而是在气流的作用下,没有经过布袋的分离作用,便离开了除尘器仓室。

2.烟气携灰量增加

由于滤袋不起作用,灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙,快速离开了除尘器,除尘器下部灰室无灰。大量含尘烟气通过了引风机,加剧了叶轮磨损,降低了引风机使用寿命,灰粒从烟囱排出,污染了环境。

3.改变了烟气流速

烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低,将会改变生物质锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快,使火焰上移,燃烧时间不够,通常以过热器二回程不完整燃烧产物增加的方式表现出来。

造成生物质锅炉除尘器布袋失效的原因

1.除尘器堵塞

由于烟气携灰量大大超过了设计值,大量灰尘颗粒附着在布袋上,布袋除尘器长期堵塞,使布袋端差增大,尤其是灰分、湿度大的时候,尤为严重。

2.喷吹压力

启动喷吹时,在布袋里面产生了很大的压强,当除尘器布袋被灰严密包裹着,压力无法排泄,就会对布袋产生一次次的冲击,当布袋不能承受冲击时就会撕裂。

3.排烟温度高

排烟温度长期在150℃,这样的温度加剧了气体对布袋的脆化作用,也是布袋损坏的一个原因。

4.玉米芯的黏度

玉米芯含有大量的糖分,在较高的温度下,黏度大的灰颗粒黏附在布袋上面,不易在喷吹作用下掉落,也是布袋撕裂的原因。并且还容易产生自燃现象,烧损布袋。

5.喷吹气源

布袋喷吹必须使用医用压缩气源,杂用气源里的水分和灰结合,容易黏糊在布袋上面。

解决的方法

(1)更换损坏的布袋。

(2)布袋更换后加强下部灰室放灰,不应产生堵塞现象。

(3)缩短喷吹时间,降低喷吹压差定值,以1200Pa开始喷吹、800Pa停止为宜。

(4)调整燃烧,降低烟气流速,减少烟气携灰量。

(5)燃料掺配,降低燃料灰分含量和灰分里的黏性。

(6)预除尘器放灰一定要畅通,减少进入灰室布袋的烟气携灰量。

(7)增加一套预除尘器机械放灰装置。

生物质锅炉袋式除尘器设计的合理与否,直接关系到除尘效率的高低,生产工况是否正常,设备运行是否可靠、安全及滤袋使用寿命的长短。

1.一级旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘,允许较高进口含尘浓度为1000g/m3,较高温度450℃,进口气流速度12~20m/s,阻力损失588pa~1960pa,除尘效率50%~90%。流场模型试验研究表明,以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角度以气流旋转180°后,与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时,为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏,旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰口,保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰,旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部,有渗硼法、涂料法、内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法,设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。

2.保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时,必须对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种,一种采用外置旁路形式,另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构,并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封,关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道,在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。同时,除尘器配置了预喷涂装置(管道喷粉装置),用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。

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